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印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度等。平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色，饱和度尽可能地大，三原色油墨（青、品红、黄）的颜料透明度一定要高，否则会很大地影响到印刷品的质量。不管是何种颜料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均匀地和连接料进行结合，具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能。
印刷中的裁剪设备可能存在误差，没有添加出血得到产出物会产生出现白边或有的地方切掉多了很多。什么样的印刷作品需要加出血呢，只要涉及到反正面印刷的产出物就需要加出血，PS中可以建立实际印刷尺寸，通过画布大小各加点6就完成了上下左右各3毫米的出血，AI与ID软件中可以在新建画布的情况下添加完成。设计作品的情况下请离出血的位置多一些。
夏季如何控制印刷的质量
1、提前检查版辊的质量，因为夏季版辊易出现很多问题。
2, 提前检查印刷胶辊的质量. 因为夏季气温高, 胶辊橡胶易发生变化弹性差。保持胶辊清洁,应做到两头与中间部分的硬度在一到二度之间。
3、油墨的工作粘度的控制及挥发速度, 注意油墨的色变现象发生。
4、控制刀线及刀丝。
5、溶剂挥发速度的调整。
6、烘箱温度的控制。调整烘箱温度和风量。烘箱温度一般按100m/min的印刷机速，烘箱温度应控制在BOPP、PET、PE、CPP 45-55℃，BOPA 50-60℃。白墨、金墨、银墨应在60-65℃。控制溶剂残留。
7, 控制白墨的浓度, 不要粘度过低影响复合强度。
印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。
